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離子滲氮速度為何比氣體滲氮速度快得多？

離子滲氮可以大大縮短滲氮時(shí)間，特別是淺層滲氮時(shí)其效果更為明顯，例如滲氮層深度在0.3～0.5mm時(shí)，離子滲氮所需時(shí)間僅為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5?！　∧壳埃瑢?duì)離子滲氮滲速快的原因，有以下一些解釋和分析：　　一種觀點(diǎn)認(rèn)為，離子轟擊陰極時(shí)，N+在陰極位降區(qū)被加速，使之具有很高的能量。例如，當(dāng)電壓為800V時(shí)，離子能量相當(dāng)于520℃氣體滲氮時(shí)的游離氮原子能量的3000倍。這種高能離子沖擊陰極工件

離子滲氮法及其優(yōu)點(diǎn)

離子滲氮法是由德國(guó)人B.Berghaus于1932年發(fā)明的。該法是在0.1～10Torr（Torr=133.3Pa）的含氮?dú)夥罩?，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時(shí)，已離子化了的氣體成分被電場(chǎng)加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱。同時(shí)依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理?！　‰x子氮化法與以往的靠分解氨氣

離子滲氮的常見缺陷

一、硬度偏低　　生產(chǎn)實(shí)踐中，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低，表面脫碳等；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因，問題才會(huì)得以解決。?　　二、硬度和滲

離子滲氮、氣體滲氮和液體滲氮的比較

目前工業(yè)生產(chǎn)中使用的氮化方法有三種，即液體氮化、氣體氮化和離子氮化，三種氮化方法之間具有互補(bǔ)性。　　隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，一系列環(huán)保法律法規(guī)相繼出臺(tái)，液體氮化和氣體氮化因污染問題已不為都市工業(yè)所接受，相繼從都市工業(yè)中退出。如上海市除真空熱處理、感應(yīng)熱處理和離子滲氮工藝可繼續(xù)留在市內(nèi)從事生產(chǎn)外，其他熱處理工藝生產(chǎn)都已搬出市區(qū)，另求生存之道?！　〕鲜鐾怀霰锥送猓后w氮化因受設(shè)備容量限制，對(duì)大型零件

工件經(jīng)離子滲氮后的耐腐蝕性能及其測(cè)試方法

一般鋼件經(jīng)離子滲氮處理后均可提高其抗大氣腐蝕的能力，但不同相結(jié)構(gòu)的化合物層在不同的介質(zhì)中將具有不同的耐腐蝕性。下表為45鋼經(jīng)不同離子滲氮工藝處理后在鹽水和純水中的耐腐蝕性。可見，在鹽水中ε相的耐腐蝕性較好，而在純水中γ’相則顯示出良好的耐腐蝕性。?　　45鋼經(jīng)離子滲氮后在鹽水和純水中的耐腐蝕性能對(duì)比

離子滲氮前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則

為了保證滲氮件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能），消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，減少滲氮變形，為獲得良好的滲氮層組織性能提供必要的原始組織，并為機(jī)械加工提供條件，零件滲氮前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理。?　　1、氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求　　預(yù)先熱處理中最后一道工序的加熱溫度至少要比滲氮溫度高20～40℃。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化，零件的變形無規(guī)律，變形量將無法控制。